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精密机械加工生产过程:
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1]
制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
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CNC车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是CNC车床的进给系统与普通车床有质的区别,它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架,而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具,实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块,操作面板组成。
(1)精密五金加工件加工方式
1.固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,CNC加工车床,使固溶体硬度和强度升高,张家港加工,这种现象叫固溶强化现象。
2.化合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,四轴加工,具有独立的机械性能。
1.铁素体:碳在a-Fe(体心立方结构的铁)中的间隙固溶体。
2.奥氏体:碳在g-Fe(面心立方结构的铁)中的间隙固溶体。
3.渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物(Fe3c)。
4.珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物(F+Fe3c含碳0.8%)
5.莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物(含碳4.3%)金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,游艇加工,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
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精密零部件加工:
工艺规程设计
设计原则:
(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。
(3)设法降低制造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。